Polistiren rezistent la şoc (PAS)

           Istoric. Pentru a remedia fragilitatea polistirenului de uz general a fost dezvoltat
copolimerul polistiren rezistent la şoc.
 

          Obţinere. Polimerizarea se realizează în emulsie în prezenţa polibutadienei, care este
un elastomer. Se realizează astfel un copolimer grefat cu butadien stiren care se numeşte în
mod obişnuit polistiren rezistent la şoc sau polistiren antişoc. [15, 32].
 

          Prezentare generală. Se prezintă sub formă de granule cilindrice, opace sau diverscolorate.
 

          Proprietăţi fizice. Este un material opac. Temperatura de vitrifiere este aproximativ
95°C. Temperatura de tranziţie vitroasă a fazei butadienice (–80°C) permite polistirenului să
păstreze caracterul de cauciuc în domeniul (–40°C) la (+20°C) care-i conferă materialului o
bună rezistenţă la şoc în această plajă de temperatură.
           Prezenţa butadienei determină o scădere a rezistenţei termice a materialului în raport
cu polistirenul cristal.
 

              Comportare la ardere:
          - arderea e lentă şi după aprindere arde în continuare;
          - flacăra este strălucitoare şi galbenă;
          - are miros dulceag (tipic de stiren) şi de cauciuc.
 

              Proprietăţi chimice. Prezenţa butadienei limitează propagarea fisurilor; polistirenul
rezistent la şoc se deosebeşte din punct de vedere al rezistenţei chimice, la diferiţi agenţi:
       - stabil la acizi şi baze slabe;
       - stabilitate condiţionată la acizi concentraţi, baze concentrate, alcool, ulei sau unsori.
 

               Injectare. În general materialul nu se usucă. Uneori însă se poate apela la o uscare
timp de (1÷2) ore la temperatura de (50÷60)°C. Presiunea de injectare se alege între

 (60÷160) MPa, presiunea ulterioară (350÷900)MPa, iar contrapresiunea (40÷80) MPa.

 Condiţiile generale de injectare impun pe cilindrul maşinii de injectare o plajă de

 temperaturi între (160÷250)°C şi o temperatură a matriţei cuprinsă între (30÷60)°C.
               Melcul este asemănător ca geometrie cu cel utilizat la injectarea polistirenului. La
oprirea maşinii cilindrul nu necesită curăţire cu alt material.  Temperaturile cilindrului şi

 matriţei pentru polistirenul rezistent la şoc sunt prezentate în figura.

                 Piese injectate. Contracţia pieselor este de aproximativ (0,4÷0,6)%.
Piesele injectate se pot folosi până la maxim (60÷70)°C şi minim (–40°C) în absenţa
solicitărilor mecanice.

                 Reciclare. Piesele rebutate şi reţelele se pot macina uşor. Materialul măcinat

 se poate amesteca cu material nou în proporţie de până la 100%.

                Utilizare. Datorită însuşirilor sale, polistirenul rezistent la şoc se foloseşte la: piese
componente în diferite aparate electrocasnice (frigidere, mixere, cafetiere etc.), piese
componente de aparate electronice (televizoare, radio, casetofoane etc.), articole de uz casnic,
ambalaje diverse, jucării, articole de toaletă etc.

www.homepc.ro