Poliamida 6.6 (PA 6.6)

         Cercetări care au dus la obţinerea poliamidei 6.6 au avut loc în laboratoarele
firmei americane DuPont sub conducerea lui W.H. Carothers între anii 1928-1935. Producţia
a demarat în 1939 creându-se primele fibre sintetice numite NYLON.

        Obţinere. Poliamida 6.6 este preparată prin condensarea acidului adipic (6 atomi de
carbon) şi hexametilendiamină (6 atomi de carbon). Policondensarea nu e totală şi polimerul
trebuie să fie separat de monomerul rezidual, spălat şi apoi uscat [15, 32, 54].
Prezentare generală. Se prezintă sub formă de granule cilindrice natur sau divers
colorate. Pentru utilizare se livrează în saci etanşi cu umiditate mai mică de 0,2%.

         Proprietăţi fizice. Este un material parţial cristalin. Are proprietăţi asemănătoare cu
ale poliamidei 6 cu unele mici deosebiri:
- are o rigiditate superioară faţă de PA6;
- calităţi de alunecare mai bune;
- rezistenţă termică superioară;
- stabilitate dimensională superioară.
       
         Temperatura de topire a PA6.6 este 255°C, iar temperatura de vitrifiere 70°C.
         Temperatura de utilizare este 90°C.

        Comportare la ardere: PA6.6 se comportă la ardere identic cu PA6.

        Proprietăţi chimice. Poliamida 6.6 are proprietăţi chimice asemănătoare cu PA6.

         Materiale auxiliare. Poliamidei 6.6 i se pot adăuga materiale de umplutură minerale:
caolină, mică, talc, barită etc. Se pot adăuga fibre de sticlă lungi sau scurte până la 50 %.
         Ca modificatori de şoc se pot încorpora poliolefine sau elastomeri (EPDM) care
ameliorează atât rezistenţa la şoc cât şi rigiditatea şi rezistenţa termică.
         Ca lubrifianţi se pot folosi: bisulfura de molibden sau PTFE care ameliorează
proprietăţile de frecare şi micşorează uzura.

           Injectare, în vederea injectării se recomandă uscarea materialului măcinat timp de
două ore la 80°C într-o etuvă. Materialul virgin se poate utiliza direct având umiditatea
corespunzătoare (0,2%). Se folosesc pâlnii de alimentare cu capac. Condiţiile generale de
injectare sunt asemănătoare cu ale poliamidei 6 şi impun o temperatură a materialului între
(260÷290)°C şi temperatura matriţei (40÷120)°C.
Temperaturile cilindrului şi a matriţei pentru o poliamidă 6.6. se pot urmări în figura:

 

       Piese injectate. Contracţia pieselor injectate este cuprinsă între (l,5÷2)%.
Dimensiunile piesei injectate sunt influenţate de umiditate dar, într-o măsură mai mică decât la PA6.
PA6.6 armată cu fibră de sticlă are contracţii diferite în funcţie de orientarea fibrelor
de sticlă. Temperatura maximă de utilizare pentru piese injectate este de aproximativ 90°C.
        Piesele se pot lipi cu dizolvanţi (acid formic), adezivi bicomponenţi tip epoxi sau
adezivi de tip cianoacrilaţi. Sudarea pieselor se poate face cu element încălzitor, prin frecare
şi ultrasonic (atenţie la umiditate, care perturbă sudura). Piesele se pot decora la cald sau prin
serigrafiere. Piesele injectate se pot prelucra mecanic fără probleme.
 

         Reciclare. Reţelele de injectare şi piesele rebutate se pot macina fără dificultate pe
mori de măcinat clasice. Pentru a-şi păstra calităţile, procentul de regranulat este recomandat
să nu depăşească 10% din amestecul cu material virgin. Datorită sensibilităţii la umiditate a
materialului reciclat se impune uscarea acestuia înainte de folosire. Calităţile piesei injectate
(contracţia, aspectul suprafeţei etc.) sunt în mare măsură dependente de cantitatea de material
reciclat.
 

           Utilizare. Datorită proprietăţilor sale, PA6.6 se foloseşte în diverse domenii:
- industria electrotehnică (carcase de bobine, conectori, întrerupătoare);
- industria de automobile (conectori, cutii de siguranţă);
- în mecanica fină (roţi dinţate, roţi, ghidaje);
- în industria textilă (fermoare) etc.

www.homepc.ro